【污泥干化機】設備理念：

80℃以下低溫干過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業污泥干化;系統運行安全，無隱患，無需沖氮支行污泥干化過程氧氣含量＜12%；粉塵濃度＜60g/m3；顆粒＜70℃；污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；無城市污泥干化過程“膠粘相”階段（60%左右）；要想得到的烘干效果和適當的產量，物料的含水量、網帶的線速度、配風量和風溫必須適當、合理、有機的結合。干料為顆粒狀，無粉塵危險；出料溫度低＜50℃，無需冷卻，直接儲存。

山東科力達【污泥干化機】設備優勢如下：      

      傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

      采用的除濕熱泵技術，可節能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。傳統污泥干化設備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。

      干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛生條件好。

　　設備占地面積小，安裝方便。每蒸發1000k設備占地面積約5m2。

　　單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸。可適合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。污泥干化機作為一種預處理技術，不僅可以降低污泥的處理費，還可以減少污泥的運輸量。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便。可實現多臺機組集制或CCMS接入控制。可遠程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監控及操作。

　　進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。

　　不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區使用要求。

新型帶式【污泥干化機】設備特點：是目前比較節能的烘干機

1.原料接觸面為全不銹材質制作。

2.靜音風機，可選配入風濾清器，確 保原料清潔度。

3.精密壓鑄鋁質外殼，表面光滑，保溫性能好

4.桶體、機座均設有視料窗，可直接觀察

5.采用比例式偏差指示溫控器，可控制溫度

6.電熱筒彎形設計，避 免因原料粉屑堆積筒底而引起燃燒。

采用電能或余熱（蒸汽或煙氣余熱）：

采用低溫帶式頻譜干化設備，全部采用電能或余熱， 在污泥干燥過程中，污泥低溫干化機價格，采用除濕熱泵（利用熱泵制冷使空氣中的水分冷凝成液態，并回收空氣中水分冷凝釋放的冷凝顯熱、潛熱來給污泥加熱使污泥水分再蒸發的一種裝置，同時具有除濕干燥和能量回收的功能）對空氣進行脫濕加熱，以達到污泥在全密閉空間熱風中循環的蒸發、冷凝除濕干化。一，污泥減量的軸承和輪轂為分開使用，這樣節省了效率，符合經濟學原理，又分開環保組裝而成，在客戶使用后還可以做到回收，十分便利環保，是環保的城市機械處理設備。