污泥干化機是一種由電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱進行加熱的批量、連續式生產利用鋼鐵鏈板作為傳輸帶運載物料進行連續烘干的干燥設備。鏈可持續不間斷地烘烤，提高產品生產效率。2除濕比，兩倍行業標準無臭氣排放無需除臭無熱損100%熱利用低至90kw。雙邊配有鏈條傳動，解決運輸過程中跑偏的現象。烘箱分段式加熱，獨立電箱控制、操作方便。結構主要由輸送機系統與烘干爐兩大部分組成。多段獨立PID溫度控制，爐內溫度均勻。輸送速度變頻 調速，調節自如，運行平穩，生產。

【污泥干化設備】結構及特點：

1.設備有機頭、烘干段、機尾、網帶、傳動裝置、進風管、出風管、風機（熱風源另置）等組成。

2.污泥干化機是由若干個獨立的單元段所組成，每個單元段包括循環風機，加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣系統。因此對干燥介質數量、溫度和尾氣循環量等操作參數，可進行獨立控制，從而保證了工作的可靠性和操作條件的優化。

3.要想得到的烘干效果和適當的產量，物料的含水量、網帶的線速度、配風量和風溫必須適當、合理、有機的結合。

4.物料有機頭進入通過烘干進行烘干，網帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風流向采用負壓，多孔進氣，保證有效烘干面積，風流風速分布均勻，提高烘干效果。

山東科力達【污泥干化機】設備優勢如下：      

      傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

      采用的除濕熱泵技術，可節能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。傳統污泥干化設備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。

      干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛生條件好。

　　設備占地面積小，安裝方便。每蒸發1000k設備占地面積約5m2。

　　單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸。0MPa,160—230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化、操作彈性大、易于控制、穩定性好等優點，加上新型蒸汽污泥干化機、能耗較低，因而目前應用很多。可適合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便。可實現多臺機組集制或CCMS接入控制。可遠程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監控及操作。

　　進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。

　　不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區使用要求。

      【適用范圍】： 山東科力達生產的密閉式低溫污泥干化機可廣泛應用于市政污泥和各類工業污泥（化工、印染、紡織、電鍍、造紙、皮革、制藥、冶金、發酵、食品等行業）。干化過程供熱熱源采用鍋爐，也排放大量的尾氣，存在二次污泥問題。（應用行業要插入配圖的）  單條干化線每日可處理含水率80%的濕污泥100噸，可適合污泥分散或集中處理模式，適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術可進行物料的干燥處理。技術優勢應用范圍廣泛●可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理；●終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料等…