洗沙場帶式壓濾機(jī)工作原理是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運行。膠帶與真空盒滑動接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封），真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接，匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統(tǒng)接通時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上，在真空的作用下，一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅；進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器，這臺分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑，而濾出空氣則通過真空泵排至大氣。

洗沙場帶式壓濾機(jī)工作原理結(jié)構(gòu)特點：

1.獨特的進(jìn)料絮凝裝置，不需動力混合，絮凝效果好，減少用藥。

2.加長的重力脫水區(qū)，交錯的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件，達(dá)到重力脫水效果。

3.同步的氣動張力控制，在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，確保張緊輥的同步平行移動，使履帶在整個寬度上的張力保持恒定，防止其偏離中心而過早磨損。

4.氣動雙側(cè)自動調(diào)偏機(jī)構(gòu)，保證兩濾帶重合面積，提高生產(chǎn)效率，并確保濾帶以狀態(tài)運行，延長了濾帶使用壽命。

強(qiáng)力推薦幾種污泥治理的好方案：

污泥的處理在我們國家起步還是這幾年的事情，往往我們所關(guān)注的就是我們的污水的治理，通過去年的污泥在北京出現(xiàn)的問題，污泥的治理我們因為一定會成我們后期的重點，我們今天在這里就推薦一種很不錯的污泥治理方案。該技術(shù)的處理過程主要在升流式厭氧污泥床生物反應(yīng)器中進(jìn)行。有機(jī)廢液從反應(yīng)器底部進(jìn)入后，與飽含厭氧細(xì)菌的厭氧污泥接觸并發(fā)生反應(yīng)；厭氧細(xì)菌先將有機(jī)廢料轉(zhuǎn)化為多糖、多酚等相對比較簡單的有機(jī)物，之后再轉(zhuǎn)化為其單體。在此基礎(chǔ)上，由產(chǎn)菌將酚和糖單體轉(zhuǎn)換為醋酸、乳酸等有機(jī)酸，后由產(chǎn)菌將有機(jī)酸轉(zhuǎn)換為可用作再生能源的生物氣體。在進(jìn)口的管式MBR成套工藝設(shè)備中，曝氣使用射流曝氣器(需要鼓風(fēng)機(jī)與泵)，而其中泵的能耗比風(fēng)機(jī)還要大。

帶式壓濾機(jī)如果在應(yīng)用時出現(xiàn)脫干后泥餅固含量降低、壓不了泥餅，主要是有哪些因素導(dǎo)致的呢？

　　1、帶式壓濾機(jī)的濾帶支撐力小

　　這種情況不可以確保充足的榨取力和剪切能力，是含固量減少，盡可能擴(kuò)大支撐力。

　　2、帶式壓濾機(jī)濾帶阻塞

　　必須留意的是帶式壓濾機(jī)壓濾后，泥餅含水量如果在75-82%范圍內(nèi)，一般屬于標(biāo)準(zhǔn)值。

　　3、帶式壓濾機(jī)的帶速太大

　　帶式壓濾機(jī)帶速太大，造成泥餅變軟，造成固含量降低、壓泥不了泥餅。

解決方案：應(yīng)立即減少帶式壓濾機(jī)帶速，一般應(yīng)確保泥餅薄厚5-10毫米。