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污泥沒干化前含水量很高，剩余污泥含水量達99.2%~99.5%，經過濃縮池后的污泥含水量為95~97%，壓濾后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水廠污泥產量都比較大，必須降低污泥體積，以便后續運輸、處理方便，二是國內污泥處理很多都是以填埋的方式運往垃圾填埋廠，減少體積可以也可以為填埋廠節約空間，三是污泥要經過一些處理后，干化才可以作為肥料、建筑材料使用，這種利用目前運用的不是很普遍，更不用說污泥氣利用。【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。
[設備主要由六大系統組成:]
1、濕污泥輸送系統;
2、攪拌切條成型系統;
3、熱泵除濕干化系統;
4、網帶傳動系統;
5、干料收集輸送系統;
6、自動化控制系統。
污泥利用濕污泥料斗及螺旋運送系統配合輸送進污泥干化一體機濕泥料口，以及干化機自帶的攪拌機與成型機把污泥切割成條狀，依據重力落入慢慢徘徊的網帶上，熱干風由網帶下面用快速度提高，和污泥挨上的流程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕熱泵系統，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝同時可以放出系統至廠區污水管道，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變為熱干空氣，送入網帶干化系統連續干化污泥，全過程中空氣循環利用，因此不會產生任何尾氣產生。減量過程無需加入石灰、三氯化鐵等強氧化劑，干泥量無增加，干基熱值高，充分適合后期處置過程資源化利用。該設備技術可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統，通過接車、轉運，進行后續利用。
熱原之【蒸汽干化法】
蒸汽干化法是利用蒸汽熱能，經過換熱器殼層進行熱交換，蒸發污泥中的水分使之干化。蒸汽為熱源的污泥干化機根據構造或內部構件不同又分為盤式干化機、槳葉式干化機、渦輪式干化機等不同形式。污泥可從含水率99%直接減量至10%，疊螺脫水+75℃低溫干化。蒸汽可實現綜合循環利用，是非常理想的清潔熱源。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化、操作彈性大、易于控制、穩定性好等優點，加上新型蒸汽污泥干化機、能耗較低，因而目前應用很多。
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