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持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了污泥干燥機的機理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，污泥干化設(shè)備一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城鎮(zhèn)化的不斷推進(jìn)，城市污水廠的建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，污水處理程度逐步提高，污泥填埋后會造成一定的環(huán)境問題。為了滿足固體廢物處理的“無害化”、“減量化”、“資源化”的三化原則，構(gòu)建環(huán)境友好型社會，污泥資源化是污泥處置的終出路。市場處置剛需持續(xù)增長，我國污泥處置行業(yè)進(jìn)入黃金發(fā)展期，目前正需要探索污泥無害化處理及資源化利用的深度解決方案。
污泥干化設(shè)備的基本工作原理和產(chǎn)品特性介紹如下，具有低能耗，除水率高，占地面積小，無氣體排放，解決二次污染環(huán)境等特點。可廣泛運用于市政污泥和工業(yè)污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量。
采用“四效冷凝除濕”，機組封閉式熱循環(huán)，比傳統(tǒng)干化節(jié)能50%。可將含水率（50%-85%）污泥干化至含水率10%-50%干泥，減量可達(dá)80%
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